橡膠硫化儀影響效果的原因

　　質(zhì)量好的橡膠硫化儀具有升溫快、控制精度高.無論從技術(shù)還是工藝的角度, 技術(shù)人員都想找到的硫化狀態(tài).如果偏差則會(huì)導(dǎo)致欠硫或過硫,意味著硫化錯(cuò)過了*時(shí)機(jī).過去,配方設(shè)計(jì)人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個(gè)時(shí)間點(diǎn),測(cè)定每個(gè)時(shí)間點(diǎn)上的某項(xiàng)性能,然后,把各個(gè)點(diǎn)連接成曲線,從中找出zui高點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的硫化時(shí)間.

　　每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點(diǎn)都代表相對(duì)應(yīng)的性能值.曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續(xù)的,而不是靠幾個(gè)孤立點(diǎn)來連接,其準(zhǔn)確性也是無可置疑的.通過使用硫化儀,可連續(xù)、動(dòng)態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌,對(duì)確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義.

　　橡膠硫化儀影響效果的原因

　　橡膠硫化儀硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快,致硫化程序也會(huì)越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會(huì)由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱為"噴硫",要盡量減少噴硫發(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上.

　　橡膠硫化儀開機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物.根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng).硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷.去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具.

　　主要特點(diǎn)

　　●在規(guī)定的溫度下,混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動(dòng)時(shí),隨著橡膠的硫化測(cè)定其扭矩的變化.

　　●可根據(jù)zui大扭矩、zui小扭矩、焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間、粘彈性等其它因素的變化求出硫化特性的試驗(yàn)機(jī).

　　●有可達(dá)到正確的正弦波振動(dòng)的圓錐旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和四個(gè)加熱器.

　　●橡膠硫化儀實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)結(jié)果*的精度和再現(xiàn)性.

　　●采用4HD(4Heater Drive)實(shí)現(xiàn)*的溫度精度(采用片式加熱器和各加熱器的獨(dú)立PID控制).

　　●預(yù)熱時(shí)間縮短.

　　●樣品投入后溫度恢復(fù)時(shí)間縮短.

　　●橡膠硫化儀通過電子校準(zhǔn)器,實(shí)現(xiàn)測(cè)力計(jì)的自動(dòng)校正.

　　●通過動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)器,實(shí)現(xiàn)位相和扭矩的自動(dòng)校正.

　　硫化儀廠家測(cè)試的方法

　　可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè).生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.

　　用來測(cè)定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能.